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                九孔石墨坩堝壓制成型設備-2000噸碳素坩堝液壓機

                九孔石墨坩堝是坩堝一種,主要是以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青做結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化形成坯料,經后期加工而制成。九孔坩堝的生產制造與傳統石墨坩堝生產工藝差不多,壓制成型關鍵設備為:九孔石墨坩堝模具和石墨坩堝成型液壓機,常用2000噸、2500噸四柱液壓機,山東威力重工設計制造經驗豐富,機器設備更換模具,可壓制不同樣式的坩堝產品。
                 
                九孔石墨坩堝
                九孔石墨坩堝
                 
                2000噸九孔石墨坩堝成型液壓機主要由主機、液壓控制系統、電氣控制系統三部分組成。機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調節螺母等組成,上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯成一究竟剛性桁架,滑塊則由四根立柱導向,在蹭作上下運動。通過調節四個調節螺母,可調節滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。在滑塊下平面及工作臺上平面上,設有T形槽,可配M24的螺栓安裝工模具用。液壓系統由控制元件、執行元件、輔助元件、動力裝置、工作介質等組成;電氣控制控制系統主要由繼電器、接觸器、按鈕、行程開關、電器控制柜等組成。
                 
                2000噸九孔石墨坩堝液壓機的性能特點:
                 
                1、九孔石墨坩堝壓制成型設備-2000噸碳素坩堝液壓機采用三梁四柱雙缸結構,根據客戶實際生產需要,設計為大開口、小臺面機型,
                 
                2、滑梁加厚加強處理,以適應高強度的壓力而不變形受損;立柱采用實心圓鋼經車床拋光后,再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理,保證立柱表面的硬度和強度,不易刮傷,高壓下立柱不易變形。
                 
                3、2000噸九孔石墨坩堝液壓機有手動、自動、半自動操作方式
                 
                4、定壓、行程兩種工藝,所需壓力、行程、速度可在一定范圍內調節
                 
                5、2000噸九孔石墨坩堝液壓機設備電控系統采用PLC集成塊控制,可實現自動、手動。
                 
                6、九孔石墨坩堝壓制成型設備-2000噸碳素坩堝液壓機的液壓采用電液伺服液壓系統,電機為伺服電機,相比普通液壓系統具有噪音低,能耗低,油溫發熱小,運行穩定等特點。
                 
                2000噸九孔石墨坩堝液壓機
                2000噸九孔石墨坩堝液壓機
                 
                九孔石墨坩堝壓制成型方法:
                 
                將制作九孔坩堝的砂料,按不同粒度比例混合均勻之后,裝入壓力型模具內,由2000噸九孔石墨坩堝液壓機施加一定的壓力使其成型,壓力成型法可分為簡單壓力成型和靜壓力成型兩種方式。
                 
                1、簡單壓力成型法
                 
                簡單壓力成型的原理,試壓前將原料裝入模具的空強內,由2000噸九孔石墨坩堝液壓機設備的上、下壓頭加壓成型制作坩堝坯料。
                 
                原粒中供應含有一定量的水分和添加劑或粘合劑。脫模后經過干燥和高溫燒結后可用使用,也可以直接國內其他地工廠利用壓力成型法可以生產容量為20-500kg的鎂質坩堝。耐磨澆注料,這種發放生產坩堝質量穩定,更換方便。
                 
                2、等靜壓成型法
                 
                冷態等靜壓工藝是粉末冶金的成型工藝,是以相等的壓力作用在石崖塢的全部表面。也就是說,壓制成型坩堝各點承受的壓力完全相同,故稱為等靜壓。由于施壓過程中不對被施壓物加熱,又稱冷等靜壓。
                 
                坩堝等靜壓成型時,將調混均勻的砂漿裝入具有彈性的模具模型中,密封置入等靜壓力工作壓力為剛中。等靜壓力施壓的壓力為150-200mpa時,將砂料壓制坩堝坯料,減壓脫模后可以高溫燒結,也可以利用鋼高溫邊使用邊燒結。
                 
                雙工位石墨坩堝模具
                雙工位石墨坩堝模具
                 
                九孔石墨坩堝壓制成型設備-2000噸碳素坩堝液壓機采用三梁四柱導向結構,配備移動工作臺,雙工位設計,主油缸通常采用單缸或者雙缸結構,受力集中不偏載??梢詨褐浦睆?0cm~150cm的大口徑石墨坩堝,成型質地更均勻,密度更高,可以承受1500~1800℃的高溫。本機還配備PLC控制系統和伺服系統,四個主油缸均配備快速行程充液裝置,支持滑梁快速下降,提高生產效率。2000噸九孔石墨坩堝液壓機可自由設定排氣次數,1、2號工位輪流工作,壓制效率高,脫模采用多級液壓系統,脫模流暢,保證坩堝密度。液壓系統采用先進的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統,壓力大、速度快、電耗低、噪音小。 
                 
                2000噸九孔石墨坩堝液壓機機器集機電液于一體,開機自動循環運行工作,多個動作程序互鎖,壓力自動分配??梢愿鶕蛻粜枨蠖ㄖ撇煌嫩釄逡簤簷C、坩堝成型機、坩堝液壓機設備。設備可實現定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時功能,延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。2000噸坩堝液壓機主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。設備采用三梁四柱導向結構,是碳素石墨坩堝模塑成型的主要機型。
                 
                2000噸碳素坩堝液壓機
                2000噸碳素石墨坩堝液壓機

                壓制九孔石墨坩堝成型,根據山東威力重工的設計生產經驗,推薦選用2000噸、2500噸四柱液壓機。公司還可根據需求設計生產各種規格樣式的石墨坩堝液壓機設備,機器噸位從315噸-30000噸坩堝液壓機設備,公司均可定做。石墨坩堝液壓機的機身結構也有多種,目前市場上,常見有三梁四柱單缸、三梁四柱雙缸、四梁四柱式結構等多種,具體選用哪種結構合適,公司會根據需求,和實際生產需要來量身打造。采購定做九孔石墨坩堝壓制成型設備-2000噸碳素坩堝液壓機設備,咨詢公司張經理:18306370898(可加微信)
                 
                壓制成型九孔石墨坩堝
                壓制成型九孔石墨坩堝


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